Дизайн продукта
Жесть Для банки кокосового масла
Детали продукта
Печать на банке кокосового масла
Внешнее покрытие
Все наши продукты поддерживают настройку, если вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Что такое печать на жести?
Печать жести заключается в нанесении узоров на жесть (луженый лист). В основном он использует физические свойства воды и чернил для отталкивания и использует давление печати для переноса печатного текста на жесть через офсетное полотно, что соответствует принципу литографической офсетной печати. Этот процесс предъявляет особые требования к чернилам.
Процесс и характеристики печати на жестяных листах：
Процесс печати на жестяных листах обычно завершается на линии по производству печатного железа в соответствии с описанным выше процессом. Характеристики процесса и требования к каждому процессу следующие:
1. внутреннее покрытие
В соответствии с характеристиками содержимого упаковочные контейнеры из жести обычно должны быть покрыты определенным покрытием на внутренней поверхности контейнера, чтобы предотвратить разрушение стенок резервуара и загрязнение содержимого, что способствует длительному хранению. хранилище. Для коробок конфет, чтобы предотвратить скручивание после обработки и оголение утюгом от царапин и ржавчины, также необходим слой декоративного покрытия для улучшения внешнего вида.
2. покрытый базовым маслом, белый котин (белый принт)
Поскольку на жести обычно сначала печатают, а затем изготавливают банки, банки необходимо подвергнуть гибке, растяжению, сварке, отбортовке, прокатке и другим процессам. Помимо требования к сухой пленке покрытия и красочному слою достаточной прочности, требуется достаточная адгезия, чтобы избежать деформации, растрескивания и даже отслаивания белой жести в процессе формования. Поскольку адгезия между чернилами и белой жестью не идеальна, она должна быть посередине. Нанесите слой краски (т. е. грунтовки) для улучшения адгезии.
Грунтовки обычно включают винилы, модифицированные винилы и эпоксиаминогруппы. Требования к работоспособности грунтовки следующие:
1) Прозрачность должна быть хорошая, желтизна после высыхания при образовании пленки небольшая, а текстуру металла нельзя перекрывать.
2). Хорошая выравниваемость, термореактивность и гибкость.
3) Обладает достаточным сродством к чернилам и хорошей адгезией к различным типам листов железа.
Поскольку базовое масло представляет собой преимущественно низкомолекулярное соединение, после высыхания и образования пленки оно подвержено влиянию присадок в других покрывающих его покрытиях, снижающих его физико-химические свойства (адгезия, пожелтение), поэтому его необходимо сочетать с лаком.
Основными ингредиентами белого котина являются: пленкообразующее вещество, пигмент, сиккатив, вспомогательный материал и растворитель. Пленкообразующие вещества в основном аналогичны маслам и смолам, пигментам и чернилам, а во вспомогательные материалы добавляются некоторые антикоррозийные пигменты, а носителем является растворитель. Чтобы получить хороший эффект печати, цвет белого котина можно регулировать, добавляя при необходимости различные пигменты.
В соответствии с требованиями макета иногда нельзя использовать белое покрытие, а вместо него можно использовать печать белым цветом. По сравнению с печатным белым, окрашенный в белый цвет имеет следующие преимущества:
1) После покрытия белого котина нелегко пожелтеть после нескольких запеканий в сушильной камере.
2) Поскольку толщина покрытия белого котина в 3-4 раза толще, чем у белых чернил, он имеет лучшую белизну и полноту, чем белые чернила, а также гладкий и гладкий с достаточным блеском.
3) В Бай Кэдинге пленкообразующим веществом обычно является полимер, устойчивый к различным лакам.
По разным пленкообразующим материалам белый котин имеет акрил и полиэстер. Полиэстер имеет хорошие характеристики при обработке на изгиб. Его можно использовать непосредственно в различных банках. Акрил устойчив к приготовлению при высоких температурах. Его используют для пищевых банок, требующих приготовления при высокой температуре. продукт.
3. изготовление тарелок:
Изготовление пластин из печатного железа такое же, как и другие методы изготовления пластин, но к характеристикам печати жести предъявляются особые требования:
1) При печати на железных листах из-за невпитывающей способности жести подложки и железного листа, имеющего определенную твердость, деформация полутоновых точек более очевидна, чем у бумаги во время печати, особенно в темных и средних тонах областях. Он становится темнее, а темный тон резко меняется и обостряется. Использование квадратных точек более очевидно, а внезапное изменение средних тонов смягчается при использовании ромбовидных или круглых точек. Поэтому печатные точки для круглых пластин выбираются круглыми или ромбическими. Точечное воспроизведение более благоприятно.
2). После того, как жесть напечатана, ее необходимо обработать и сформировать. Поэтому резервные детали обработки, такие как сварные кромки, следует исключить во время изготовления пластины, чтобы гарантировать, что текстовый рисунок не отклоняется от центра после обработки и формования.
3) Все сварные изделия, такие как шов печатной формы баллончика, не должны иметь графики, разных цветовых точек и т.п. для обеспечения необходимости последующей сварки.
4. Печать:
На жести можно печатать на машине после нанесения внутреннего и внешнего покрытия. Поскольку поверхность жести гладкая, не впитывает краску, имеет определенную твердость и толщину, печать на белой жести обычно используется для офсетной печати.
1). Печатная краска:
а) Сухость и термостойкость чернил. Затвердевшую печатную краску необходимо высушить путем нагревания.
б) Устойчивость к растворителям. После печати лак содержит различные растворители. Чтобы предотвратить растекание во время лакирования, чернила должны иметь хорошую стойкость к растворителям.
в) Устойчивость к реторте: Контейнеры, наполненные пищевыми продуктами, необходимо стерилизовать при высокой температуре. Поэтому требуется, чтобы печатная краска не растекалась, не выгорала, не размягчалась и не опадала под действием влажного пара.
г) технологичность.
д) Устойчивость к свету и атмосферным воздействиям.
е) Слой краски не содержит тяжелых металлов. Содержание тяжелых металлов в красках многих печатных изделий из железа, таких как коробки для игрушек, шахматные шкатулки, корпуса для батареек и т. д., также должно соответствовать соответствующим стандартам США, Японии и Европейского Союза.
2). Лак
Завершая все печатные отпечатки на листовом железе, необходимо покрыть их слоем яркого лака, чтобы повысить блеск поверхности и устойчивость отпечатков к царапинам, а также повысить определенную твердость, чтобы пленка покрытия печатной поверхности имела определенную гибкость и устойчивость к коррозии. сопротивление. Лак должен обладать следующими свойствами:
а) Хорошее сохранение цвета, растворитель в лаке не вызывает растекания и выцветания чернил.
б) достаточная твердость и твердость, чтобы выдерживать технологическую деформацию в последующих процессах.
в) Подберите белую краску или грунтовку и не повреждайте белую краску или грунтовку.
Обычно используемые лаки — это эпоксидная смола, алкидная смола, акриловая смола, акриловая амино и т. д. Состав разный, характеристики разные, применение разное. Различные типы лаков обычно выбирают в зависимости от того, возникает ли в последующем процессе глубокая штамповочная деформация, локальный высокотемпературный нагрев места сварки, требуется ли варка под высоким давлением.
3). Процесс сушки и требования
Все покрытия и чернила необходимо высушить. Процесс сушки определяется следующими тремя параметрами: А – температура, установленная духовкой, и Б – время поддержания пиковой температуры.
Сушильная камера обычно состоит из трех частей: зоны нагрева, зоны постоянной температуры и зоны охлаждения. Основная функция зоны нагрева — поднять железную деталь от комнатной температуры до заданной температуры, а основная функция зоны постоянной температуры — поддерживать температуру, достигнутую в зоне нагрева. Роль зоны охлаждения заключается в достаточном охлаждении железного листа после сушки. Если охлаждения недостаточно, пленку краски легко поцарапать, когда поднимают железный лист, и после укладки листов может образоваться липкость.
